胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）

胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围 
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定 
条件下制备、测试的标准试样。 
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切 
强度的测定》。 
2.原理 
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大 
负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。 
3.装置 
3.1试验机 
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示 
值误差不应大于1％。 
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。 
试验机应保证试样夹持器的移动速度在5士1 mm/min内保持稳定。 
3.2量具 
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。 
3.3夹具 
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。 
（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．） 
4．试样 
4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士 
0. 5mm,金属片的厚度是2.0士0.1mm [ISO厚度为1.6士0.1mm]。试样的搭接 
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 
4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 
4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。 
注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。 
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算： 
t= lgτ/σs 
式中： t 一金属片厚度,mm; 
l 一试样搭接长度，mm; 
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa; 
σs —金属材料屈服强度，MPa 。 
5．试样制备 
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的如图3的平板制备，也可单片制备。 
5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺， 
边缘保持直角。 
5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接 
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 
5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 
5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。 
6.试验条件 
除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。 
6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。 
6.2试验应在温度为2312℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂 
应在温度为23士2℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。 
6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有 
温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h. 
7.试验步骤 
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。 
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离50士1mm.。 
7. 3开动试验机，在5士1 mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负 
荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。 
8.试验结果 
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算： 
τ=P/B×L 
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa; 
p —试样剪切破坏的最大负荷，N； 
B —试样搭接面宽度，mm； 
L —试样搭接面长度，mm。 
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。 
9．试验报告 
试验报告应包括下列内容： 
a.胶粘剂的型号和批号； 
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法； 
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明； 
d.试样搭接长度； 
e.试样数量； 
f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）； 
g.试样的破坏类型和数量； 
h.胶层的平均厚度； 
i.与本标准不同之处。